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廣西化學(xué)植筋加固:金固建筑科技有限責(zé)任加固公司
1.在工程中,梁加大截面、板頂加大截面,必須采用質(zhì)量?jī)?yōu)異的錨固材料以及有可靠的施工措施。
2.工程化學(xué)植筋采用的錨固材料:
A級(jí)膠。
3.化學(xué)植筋施工技術(shù)參數(shù)和指標(biāo):
鋼筋直徑d(mm) |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
鉆孔直徑D(mm) |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
31 |
植筋錨固深度Ld(mm) |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
440 |
500 |
檢驗(yàn)抗拔力數(shù)值(KN),暫以三級(jí)鋼fyk計(jì)算 |
34.1 |
46.4 |
60.6 |
76.7 |
94.7 |
114.5 |
147.9 |
4.化學(xué)植筋施工工藝流程:
搭設(shè)腳手架→新舊混凝土結(jié)合面鑿毛(同時(shí)進(jìn)行鋼筋下料)→定位放線→鋼筋探測(cè)→電錘干式成孔→清孔(三吹三清)→驗(yàn)孔(孔深、孔徑、孔內(nèi)清潔度)→注入錨固膠(HIT-RE500)→旋轉(zhuǎn)放置鋼筋→待膠體固化→后續(xù)施工
施工工藝:
(1)定位放線:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,在植筋部位準(zhǔn)確定位放線,并用墨線彈在原結(jié)構(gòu)上,將所植鋼筋的直徑用墨筆寫在植筋部位旁邊。
(2)鋼筋探測(cè):用鋼筋探測(cè)儀器對(duì)植筋部位原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋進(jìn)行探測(cè),將原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的位置清晰的標(biāo)注出來(用紅顏色的筆,以區(qū)分放線)。
(3)電錘成孔:根據(jù)種植鋼筋的不同直徑,用瑞士HILTI公司生產(chǎn)的TE系列電錘進(jìn)行成孔工作(鉆孔深度及鉆孔直徑,按照施工參數(shù)確定)。由于原混凝土內(nèi)已有鋼筋影響,在設(shè)計(jì)植筋處的確無法成孔,植筋孔需相應(yīng)變化時(shí),需經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)可后方可實(shí)施。
(4)清孔:用HILTI專用清孔設(shè)備及空氣壓縮機(jī)將孔內(nèi)塵末吹出,并用毛刷反復(fù)清洗數(shù)次,直至將孔內(nèi)粉塵全部清理干凈。
(5)驗(yàn)孔:在植筋前檢驗(yàn)孔內(nèi)是否清理干凈,檢驗(yàn)孔深及孔徑是否滿足要求,并經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包等單位認(rèn)可。
(6)注膠:用MD2500注射器將HIT-RE500粘著膏緩慢灌注于植筋孔中,,孔內(nèi)膠應(yīng)飽滿。
(7)放置鋼筋:將種植鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)放入植筋孔中,并使結(jié)構(gòu)膠均勻分布于鋼筋周圍,并應(yīng)有少量溢出。
(8)保護(hù)鋼筋至結(jié)構(gòu)膠凝固。注膠及凝膠時(shí)間應(yīng)在-5℃以上進(jìn)行,凝膠時(shí)間約4小時(shí)。在此時(shí)間內(nèi)所植鋼筋不得搖晃、拉扯等。
5.植筋拉拔試驗(yàn)
1.試驗(yàn)?zāi)康模弘S機(jī)性的選擇所植鋼筋,作為試驗(yàn)對(duì)象,測(cè)試植筋錨固質(zhì)量。
2.一般按每1000 根鋼筋抽一組三根,不足一組按一組計(jì)算。
□混凝土梁加大截面加固
1.搭設(shè)腳手架及架板。在梁底搭設(shè)腳手架,架板鋪設(shè)要平穩(wěn),不能有探頭板,并排板兩頭要封牢;
2.新舊混凝土接合面鑿毛。用TE706鑿破設(shè)備進(jìn)行界面鑿毛施工。
3.梁兩側(cè)箍筋剔鑿。用TE706鑿破設(shè)備進(jìn)行梁兩側(cè)箍筋剔鑿,剔露長度為100,以滿足U型箍筋的焊接長度。
4.化學(xué)植筋,嚴(yán)格按照植筋施工工藝進(jìn)行鋼筋錨固。
5.U型箍筋焊接。外U型箍筋與原梁箍筋的焊接,單面焊,焊接長度為10d。
6.鋼筋調(diào)整及綁扎。調(diào)整箍筋的豎直度及縱筋的水平度,并進(jìn)行箍筋與縱筋的綁扎。
7.支設(shè)模板。調(diào)整梁底架管的水平及間距;依據(jù)實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板的制作與加工;新舊混凝土接合面涂刷界面劑;支設(shè)模板。
8、RG灌漿料配制、澆注、養(yǎng)護(hù)。按照重量比加13%的清潔水配制灌漿料,澆注時(shí)不斷用小錘敲擊模板,保證澆注密實(shí);澆注結(jié)束后要灑水養(yǎng)護(hù)。一天后可拆除側(cè)模板,繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)兩天,三天后可拆除底模板,繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)兩天
□樓板上部加大截面
1、新舊混凝土接合面鑿毛。用TE706鑿破設(shè)備進(jìn)行界面鑿毛施工
2、化學(xué)植筋,嚴(yán)格按照植筋施工工藝進(jìn)行鋼筋錨固。
3、鋼筋網(wǎng)綁扎
4、澆筑灌漿料,厚度依據(jù)圖紙
□模板工程
(1)模板工藝流程:
水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè):支撐架搭設(shè)——梁鋼筋綁扎——梁底模板支設(shè)——梁側(cè)模板
支設(shè)——樓板模板支設(shè)驗(yàn)線、隱檢、予檢等工作在完成各分部分項(xiàng)工程后立即進(jìn)行。
(2)各部位模板必須保證尺寸準(zhǔn)確(位置、平整度、垂直度、標(biāo)高、等)、穩(wěn)定可
靠、強(qiáng)度和剛度滿足使用要求,模板要能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆筑過程中的沖擊荷載、側(cè)壓力及操作人員和施工機(jī)械的荷載。
(3)質(zhì)量保證措施
A、所有模板均要求硬拼縫,不得加海綿條、塑料膠條等。
B、模板使用前需滿刷脫模劑。
C、混凝土澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈,不得留有任何雜物。
□砼工程
1 施工組織
⑴ 人員組織
設(shè)1個(gè)砼大班組共15人,在各流水段上盡可能避免同時(shí)澆筑大體量砼。
⑵ 投入的機(jī)具
振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器若干。
2 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備
(1) 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查
砼澆注前,對(duì)料斗、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具,應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。
(2) 保證水電供應(yīng)
在砼澆筑期間,要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。
(3)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件
在砼澆筑之前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
②所安裝的支架是否穩(wěn)定;支撐和模板的固定是否可靠。
③砼澆筑前,模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。
(4)作好技術(shù)準(zhǔn)備
①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
②請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收,填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。
□ 鋼筋工程
1 鋼筋工程的方案確定
1.1 原材料要求:進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書,對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析,合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋,根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上,以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。
1.2 鋼筋的配料:設(shè)專職技術(shù)員放樣,細(xì)部出大樣圖,放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行,鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料,施工過程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商,掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。
1.3 鋼筋的下料與加工:組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底。
a 鋼筋調(diào)直:采用調(diào)直機(jī)或牽動(dòng)力為3噸的卷揚(yáng)機(jī),兩端設(shè)地錨的辦法對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直。
b 鋼筋切斷:鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等,將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。
c 彎曲成型:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。鋼筋彎曲前,對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸,用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行;若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí),也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時(shí),則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后,即可進(jìn)行加工成型。
d鋼筋接長:本工程梁縱筋鋼筋采用機(jī)械連接和焊接。
1.4 鋼筋的堆放與運(yùn)輸
a鋼筋的堆放:本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放,堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整,并鋪設(shè)方木,防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋,應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同,分別進(jìn)行堆放整齊,并掛標(biāo)志牌,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰,便于查找和使用。
b鋼筋的垂直運(yùn)輸:鋼筋加工成型后由人工運(yùn)至施工工作面。
1.5 鋼筋的綁扎
a準(zhǔn)備工作:鋼筋綁扎前,應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀,尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏,應(yīng)糾正增補(bǔ);為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確,應(yīng)先劃出鋼筋位置線。
b鋼筋的綁扎:接頭應(yīng)錯(cuò)開,鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。在綁扎柱的箍筋時(shí),其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。
2 鋼筋工程施工方法
⑴原材料要求
a進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書。
b對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見證取樣,按批抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析,合格后方可使用。
c進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋,根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上,以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。
⑵鋼筋的配料
鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào),然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫配料單,經(jīng)審查無誤后,方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工,對(duì)于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復(fù)雜的鋼筋下料,要求放實(shí)體大樣進(jìn)行鋼筋配料,所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證,同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位,錨固長度不夠等問題,從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查,嚴(yán)格把關(guān)。
⑶鋼筋的下料與加工
a鋼筋除污
鋼筋的表面應(yīng)潔凈,受污染銹蝕的鋼筋不得使用,對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成;對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成,并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。
b鋼筋切斷
鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等,將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。
切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配,統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差,為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。
質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確,其允許偏差±10mm。
d彎曲成型
鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。
彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸,用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行;若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí),也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時(shí),則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后,即可進(jìn)行加工成型。
質(zhì)量要求:鋼筋在彎曲成型加工時(shí),必須形狀正確,平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫,鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:鋼筋全長±10mm;箍筋的邊長±3mm。
⑷鋼筋的綁扎
鋼筋綁扎前,應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀,尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏,應(yīng)糾正增補(bǔ);為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確,應(yīng)先劃出鋼筋位置線。
3 控制鋼筋偏位的措施
鋼筋綁完后,由于固定措施不到位,在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象,必須采取相應(yīng)的辦法。鋼筋保護(hù)層墊塊必須設(shè)置到位,依據(jù)鋼筋直徑確定保護(hù)層墊塊的間距。
4 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)
A 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確;
B 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求;
C 檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動(dòng)變化現(xiàn)象;
D 鋼筋的保護(hù)層是否符合要求;
E 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表
鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目一覽表
項(xiàng) 目 |
允許偏差 |
|
||
網(wǎng)的長、寬 |
±10 |
|
||
網(wǎng)眼尺寸 |
±20 |
|
||
骨架的寬及高 |
±5 |
|
||
骨架的長 |
±10 |
|
||
箍筋間距 |
±20 |
|
||
受力鋼筋 |
間距 |
±10 |
|
|
|
排距 |
±5 |
|
|
受力鋼筋的保護(hù)層 |
基礎(chǔ) |
±10 |
|
|
柱、梁 |
±5 |
|||
板、墻 |
±3 |